赛诺梵工业互联网-行业解决方案
Cynovan Solutions & Case
玻璃精雕
针对玻璃精雕当前存在的痛点，提供从数据采集，到数据应用、智能诊断的整体解决方案，为客户解决如下问题：
1、多个异构设备的动作调度：用户能够通过系统内置的设备总控，自定义在线编写调度逻辑，无须关心设备的协议问题，只要与平台建立连接，即可实现数据通讯，并且一经保存立即生效；
2、数控管理应用提供对数控机床的全面数据管理，包括：机床参数、实时数据、刀具信息、NC文件版本管理、加工工件管理等。特别是NC文件的版本管理，通过边缘计算系统的API和MES/ERP进行集成，实现根据工单自动更换NC文件，从而实现机床NC文件的一键更新；
3、智能刀具补偿模型：根据产品标准尺寸以及AOI设备反馈的尺寸数据，能够实时判断是否需要调整刀补以及调整的数值；调整信息将自动下发到机床上，无需人为干预
1、多个异构设备的动作调度：用户能够通过系统内置的设备总控，自定义在线编写调度逻辑，无须关心设备的协议问题，只要与平台建立连接，即可实现数据通讯，并且一经保存立即生效；
2、数控管理应用提供对数控机床的全面数据管理，包括：机床参数、实时数据、刀具信息、NC文件版本管理、加工工件管理等。特别是NC文件的版本管理，通过边缘计算系统的API和MES/ERP进行集成，实现根据工单自动更换NC文件，从而实现机床NC文件的一键更新；
3、智能刀具补偿模型：根据产品标准尺寸以及AOI设备反馈的尺寸数据，能够实时判断是否需要调整刀补以及调整的数值；调整信息将自动下发到机床上，无需人为干预
方案特色
采用边缘计算技术，将数据保留在客户，保护客户数据、工艺、知识产权的私密性
可对接不同厂家不同设备的数据采集、数据传输
随系统运行数据的不断积累，包络线模型不断迭代升级，更加精准
边缘计算系统可通过开放平台和API，为专业的设备运维方提供数据对接能力
与固高科技联合研发，可提供从机器人、运动控制、数据监测及智能诊断垂直一体化解决方案
边缘计算系统、云平台为赛诺梵自主研发产品，CNC为固高自主研发产品
客户价值
减少人为参与，降低人为操作引起的错误，降低质量误差波动范围；解决玻璃精雕依赖老师傅的问题，缓解人力技术瓶颈
通过智能刀具补偿模型，在有需要时对刀补数值实时调整，提升良品率
提高设备的时间可用性，提升设备综合利用率（OEE）
解决方案系统架构
玻璃精雕产线由玻璃精雕机、AOI设备、AGV及料库组成，所有设备通过局域网与Janus@Edge边缘计算系统建立连接。玻璃精雕机内置Triton@Device数据客户端，AGV、AOI设备分别通过Modbus和TCP协议直接接入Janus@Edge边缘计算系统，Janus@Edge边缘计算系统提供设备总控和数控管理应用。
行业应用产品
Triton@Device数据客户端
快速实现设备数据采集及平台接入； 提供灵活的数据交互模式； 提供数据格式化、压缩、加密等数据处理功能； 支持数据缓存、Shell命令解析执行等高级功能
基于Janus@Edge的智能压机应用
参数设置统一管理和维护 加工数据的监测 基于机器学习、人工智能的包络线模型，智能进行压装质量诊断
边缘计算服务器 CNV-CI8700
边缘计算服务器CNV-CI8700是Janus@Edge边缘计算系统的性能版本，搭载了高性能处理器以及GPU；能完成工业设备物联、双向数据交互、流式数据处理、设备间数据调度、应用运行等任务